永川帝王洁具建成智能化数字车间

自动存储线上，一个个马桶土坯经过智能烘干后自动进入成型车间；成型车间，机器人正在对半成品进行360度无死角打磨；喷釉车间，智能机器人运用机械手为马桶进行自动喷釉；车间内还有大量的搬运机器人、码垛机器人按程序自动化运行……这是记者5月16日在永川高新区三教产业园帝王洁具数字车间看到的智能化生产场景。

在过去，一只重达100多斤的陶瓷马桶，完全依赖人工打磨、喷釉、运输、码垛，费时费力，而现在这些环节都被机器人代替。仅一台机器人就配备六部高倍摄像机，对着一只陶瓷马桶进行360度的拍摄，图像传到云端进行计算，可以在35秒之内完成全部的表面质量检测，其效率是人工的10倍，与传统陶瓷厂相比，公司人均产值可以提高35%，能耗将有效降低20%。

重庆帝王洁具有限公司（以下简称“帝王洁具”）是上市公司帝欧家居股份有限公司全资子公司，是一家集自主研发、生产陶瓷坐便器、智能坐便器、高压陶瓷盆、工程陶瓷产品的现代制造企业。近年来，随着大数据、人工智能技术的日益成熟，加速了传统工业的智能化改造步伐。帝王洁具紧跟时代潮流，加快建设智能型节水坐便器生产数字化车间，目前已实际完成投资2322万元。

为配合数字车间建设，帝王洁具添置了非标定制化机器人打磨系统、窑车式智能干燥系统、成瓷修胚输送线系统、五轴加工中心、施釉间热风系统等智能生产设备约30余台/套，建成两条智能型节水坐便器智能化生产线。今年4月，帝王洁具智能生产车间被重庆市经信委评定为智能型节水坐便器生产数字化车间。

帝王洁具智能生产车间通过智能制造打通各个环节的数据壁垒，实现全流程的实时准确管控，以大数据驱动生产经营管理，提供产品安全生产全流程数据溯源服务，为提高企业“智能型节水坐便器”智能生产水平提供了强有力的支持，实现传统生产型企业两化融合应用模式的突破升级，破解了产品的准交率、库存管理、质量追溯、生产现场、成本管控等难题。

在车间执行管理环节，帝王洁具利用MES系统的生产计划模块、条码绑定模块、工序流转模块、综合查询模块、库存管理模块等，从生产办公室到各个生产关键环节实现全流程可视化管理，各道工序进度及成品检验数据统计及时准确，减少了人为干预和产品差错率。

在设计环节，帝王洁具以客户需求为牵引，中间产品为导向，按照一体化工艺流程理念设计而成，以产品设计数据流为主线，通过三维产品模块化设计和仿真，工业设计和仿真，建立产品配置数据库和工艺参数数据库，并将最终的设计、工艺文档通过网络体系投入智能设备端进行加工和生产，以解决多品种、小批量研发和生产难题。通过产品的模块化建设，生产设备和物流体系基于柔性化理论的三维设计和仿真，建立产品的柔性化加工能力。

在制造环节，帝王洁具通过建立机器人打磨系统、成型热风系统、打磨半检输送线系统、机器人喷釉系统等定制智能化生产设备及系统，制造过程中的数据采集、在线检测、智能物流、可视化生产管控等关键技术的应用，开发具有自主知识产权的数字化车间管理平台，运行过程中可随时调节任何监控设备运行情况。出故障时，会立马报警，并能显示故障代码，排除故障，复位后可快速恢复生产。

据帝王洁具相关负责人介绍，自动化生产线优化了工作环境，降低了员工的工作疲劳度，让员工实现从简单劳动向智力劳动转移，最终实现马桶整厂自动化生产。帝王洁具智能生产车间建成后提升了智能制造水平，提高了产品质量，促进了企业安全生产，实现了绿色发展。